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海綿廠如何避免大體積海綿產生“焦燒”和自燃"問題？海綿廠在儲存大量海綿的時候有可能遇到海綿產生焦燒和自燃的問題，如何處理這個問題，下面來了解！
調整配方，控制用水量不要超過4.5份，必要時可配合使用低沸點液體化合物輔助發(fā)泡劑取代部分水。注意配方中水量，絕不能超過5份。對低密度海綿的最高溫升安全點是160℃，絕不能超過170℃。

嚴格控制各組分計量精度，減少計量誤差。在連續(xù)塊狀海綿生產中，應注意調整混合頭物料吐出速度和輸送帶運行速度，使之協(xié)調，要避免因輸送帶速度過慢或吐出量過大造成未起發(fā)物料流入已開始起發(fā)物料底部的潛流現(xiàn)象，從而使物料不能正常起發(fā)產生塌陷，而且塌陷的物料不易產生局部氣種，造成局部熱量積累，增加焦燒的危險性。在實際生產中，如工藝參數(shù)調整不佳，將會在海綿底部出現(xiàn)一條條小的黃色焦化線。

應避免新生產出來的海綿受外力壓縮變形，其原因是因為海綿在未完全熟化時，受外力壓縮影響海綿網絡、海綿結構，同時也是為了避免因壓縮而產生熱量積累，增加海綿自燃的危險性。尤其在海綿上升的反應最敏感階段，任何操作失誤碼和振動，如輸送帶鏈條過緊產生的急拉運動、過多皺折的隔離紙和輸送帶的顛簸等都會引起成熟的海綿的壓縮，引起焦燒。

海綿生產廠家應嚴格注意海綿的熟化貯存程序，對于聚氨脂海綿的生產，新海綿的熟化過程是發(fā)生火災事故的高發(fā)期。

由于大型海綿內部溫度高，散熱持續(xù)時間長，通常達到內部最高溫度的時間約會30---60分鐘，并在3---4小時或更長時間內才能開始緩慢下降，在此段時間內，新泡均已離開生產線進入容易被人忽視的熟化貯存段，若無良好的監(jiān)控措施，將極易引發(fā)火災。

有資料報道，使用分子量5000的聚醚多元醇、4.7份水和8份F-11、TDI指數(shù)為1.07的異氰酸酯生產這密度22KG/立方的海綿時，海綿在2小時后發(fā)現(xiàn)少量淡黃色煙霧，海綿外表溫度并不高，但海綿內部已處于十分危險的分解初期階段，溫度在200---250℃左右，已開始自燃。

為防止海綿自燃，海綿廠家對新生產的海綿進行熟化貯存，碼放時不得超過3層，間距必須大于1米，最好單獨放置。熟化貯存段應配備專職人員加強監(jiān)控，如每隔15分鐘測定海綿的內部溫度，監(jiān)控時間至少12小時，甚至更長時間，然后正常貯存。

對于有可能產生高溫的海綿，應根據(jù)需要將大塊海綿水平剖開(如厚度20CM)，以利于海綿散熱。當發(fā)現(xiàn)海綿冒煙或自燃時，應使用水噴淋或使用滅火器滅火，切不可任意移動海綿或打開門窗，以免加大空氣以流量而使火勢擴大。