2020年浙江自考《生產與作業管理》章節習題：第4章

　　生產與作業系統計劃制定

　　名詞解釋

　　1工業總產值：指以貨幣表現的工業企業在報告期內已生產的工業產品總量。

　　2工業增加值：是企業在報告期內以貨幣表現的工業生產活動的最終成果。

　　3出產期：指為了保證企業按時交貨所確定的產品出產期限。

　　4主生產計劃：指確定企業每一具體最終產品在每一具體時間段應生產數量，它是綜合生產計劃分解和細化，其時間段一般定為一周，有時定為日、旬、月，根據具體情況而定。

　　5待分配庫存：指營銷部門用來應對顧客在確定時間內供貨的產品數量。

　　6期量標準：就是為制造對象(產品及零、部件)在生產期限與數量方面規定的標準數據。

　　7在制品：指從原材料進入企業到產成品出產，處于生產與作業過程的各個環節，正在儲存、加工、運輸、停留的毛培、零件、部件、產成品的總稱。

　　8在制品定額：指在一定時間、地點和具體的生產組織條件下，為保證生產連續而均衡進行，所必須的在制品數量標準。

　　9批量：就是相同產品(或零件)一次投入和出產的數量。

　　10生產間隔期：指相鄰兩批相同產品(或零件)投入的時間間隔或產出的時間間隔。

　　11產品的生產周期：指一批產品從原材料投入生產起一直到產品出產為止的全部工作日數。

　　12生產提前期：指產品(零件)在各工藝階段投入、產出的時間與成品出產時間相比所要提前的時間。

　　13物料需求計劃(MRP)：指運用計算機技術提出了把企業產品中的各種所需物料分為獨立需求和相關需求兩種類型的概念，并按時間確定不同時期物料需求，產生了解決庫存物料訂貨的新方法。

　　14企業資源計劃(ERP)：之建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，以現實最合理地配置資源，滿足市場需求，為企業與決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。

　　15協同商務：指企業內部人員、企業與業務伙伴、企業與客戶之間的電子化業務的交互過程。

　　16推動式方法：指每一生產車間和每個工作地按計劃制造零部件，將加工完的零部件送往后續車間和后一道工序，同時，將完工信息反饋到計劃部門。

　　17拉動式方法：指從產品裝配出發，每道工序和每個車間按需要向前一道工序和車間發出工作指令，前一道工序和車間按這些指令進行生產。

　　18精益生產方式是企業整體擴大了的生產經營模式。是對準時生產方式進一步提煉和理論總結，它屬于資源節約型、勞動節約型生產方式。精益生產以滿足社會需求為目標，充分發揮人的作用，利用多種現代化管理手段和方法，有效配置和合理使用企業資源，挺大限度為企業謀求經濟效益的新型生產方式。

　　19長期計劃層：規劃企業長遠發展，由企業戰略計劃、產品與市場計劃、財務計劃等組成。一般在五年及五年以上，指明企業未來的發展目標和實現路徑。

　　20中期計劃層：一般在一年左右，是企業長期計劃和短期計劃的紐帶，對企業計劃期內資源與需求之間平衡作出的規劃和安排。

　　21短期計劃：是具體實施計劃，計劃氣短，一般在月度及以下甚至到天、小時、分鐘等。

　　簡答題

　　1簡述綜合生產計劃的含義及優化綜合生產計劃的特征。答：綜合生產計劃是關于企業生產與作業系統總體方面的加護，它所反映的并非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動，也并非產品生產的細節問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產資源的使用安排問題，而是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量、產值、出產期等生產與作業方面的指標，并在時間上對產品進度做出安排，它是指導企業計劃期生產與作業活動的綱領性方案。所謂優化的綜合生產計劃，必須具備以下三個特征：第1，有利于充分利用銷售機會，滿足市場需求;第二，有利于充分利用盈利機會，并實現生產成本挺低化;第三，有利于充分利用生產資源，挺大限度地減少生產資源的閑置和浪費。

　　2簡述綜合生產計劃工作的主要內容。答：(1)編制綜合生產計劃的準備(2)確定綜合生產計劃指標(3)安排出產進度(4)在做好以上工作的基礎上，填制生產計劃表。

　　3簡述主生產計劃的程序。答：前提是有明確的綜合生產計劃，將產品的預測需求、訂單、庫存、生產能力等相關信息綜合考慮大致確定MPS方案，然后將方案與實際資源反復進行衡量，看是否平衡和符合實際條件，修改MPS，或對資源進行增加，達到平衡后，報有關部門審批，MPS的輸出主要有：計劃生產量、存貨需求、待分配庫存等。

　　4簡述生產作業計劃的內容。答(1)編制企業各個層次的作業計劃。包括產品進度計劃、零件進度計劃和車間日程計劃。(2)編制生產準備計劃。包括原材料和外泄件供應、設備維修、工具準備、技術文件準備、勞動力調配等項內容。(3)計算負荷率，進行生產任務和生產能力之間的細致平衡。

　　5簡述生產作業計劃編制的程序。答：(1)收集資料。主要收集綜合生產計劃、主生產計劃等;上期計劃完成情況;生產與作業準備方面情況;生產能力情況等。(2)選擇計劃單位。指計劃產量選擇何種計量單位。每個企業可根據企業生產類型、生產組織形式、產品結構、加工工藝特點、產品復雜程度等加以選擇。(3)制定期量標準。(4)選擇編制方法。(5)編制下達具體實施與控制。

　　6簡述大量大批生產類型生產作業計劃編制的方法。答：這類企業，由于品種單一、產量加大，工藝和各車間的分工協作關系比較穩定，因而各個成產環節所占用的在制品的數量也比較穩定。把這個穩定的、合理的在制品數量制定成為標準，成為在制品定額。依照把在制品數量經常保持在定額水平上的要求，來計算各生產環節的投入產出，就可以保證生產過程協調進行。采用在制品定額法，是按照產品的反工藝順序，從成品出產的最后一個車間開始，逐個向前推算。

　　7簡述成批生產型生產作業計劃編制的方法。答：這類企業，由于品種多、產量多少不一，需要間斷或連續的分批生產。與大批量生產比較，銜接問題突出、比較復雜，編制方法使用累計編號法或稱提前期法。/累計編號法指將期量標準確定的投入、出產提前其轉化為投入、出產提前量，在和此產品在某一時點以生產的累計數掛鉤，算出各車間、工藝階段在計劃月份達到應達到投入、出產累計數，減去上月該車間、工藝階段已投出和出產累計數，從而得出各車間、工藝階段計劃月份應投入、出產任務數量。在同一時間，各車間、工藝階段的累計編號，離最后一個車間、工藝階段越近，號數越小。

　　8簡述作業排序的目標函數及約束條件。答：(1)作業排序的目標函數。第1，關于工序、設備，有工序的平均運轉率、工序的平均窩時間以及總需要時間等。第二，關于人物、有平均加工時間、平均流程時間、平均等待加工時間等。第三，關于交貨期，有交貨延遲件數、平均交貨延誤時間、挺大交貨延誤時間等。第四，其他項目，如成本、工序間的在制品數量、利潤等。(2)作業排序的約束條件。由于作業計劃是整個生產作業管理系統的挺低層的決策，所以它要受高層決策的兩個約束：生產資源以及必須完成給定的生產任務。同時，還要考慮操作的工藝限制。

　　9簡述常用的作業排序規則。答：(1)先到先服務原則。它是通常使用的大多數人容易接受的規則，但未必是使目標函數最優的規則。(2)最短加工時間優先規則。該規則具有良好的平均性質，它使平均流程時間、平均工作時間、平均延誤時間最小，但加工時間長的任務會出現很長的延誤時間。(3)最早交貨者優先原則。(4)最少松弛時間優先原則。(5)平均每個工序具有最少松弛時間的任務優先原則(6)截尾最短加工時間優先原則(7)臨界比值規則。

　　10簡述物料需求計劃(MRP)的結構。答：物料需求計劃(MRP)主要依據是主生產計劃、物料清單和存處理信息。主生產計劃又稱產品出產計劃，它是制造資源計劃(MRP)的最主要輸入，由顧客訂單和市場預測決定。物料清單又稱產品結構文件，反映了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身需求量。可確定產品各種組成部分需求量，庫存處理信息又稱庫存狀態文件，它記載產品及所有組成部分的存在狀況數據。經過MRP處理器處理輸入信息，獲得輸出信息主要是輸出報告，輸出報告包括主報告和輔助報告。

　　11簡述制造資源計劃(MRPII)實施的三個階段。答：第1階段，前期工程，包括：確定實施MRPII的項目，成立項目籌備組織;決策人員認識MRPII，理解MRPII的原理、作用、適用范圍等;對企業進行開展MRPII的需求分析，從而增強緊迫感最后確立項目，確定實施階段。第二階段，決策工作。是在前期工作的基礎上，為了更慎重、更可行期間而進行的決策。第三階段，實施。實施階段分幾個時段，首先進行培訓，分析各種管理事項處理原則和參數，整理數據，安裝調試，與現行管理方式對比調整，形成主生產計劃和物料需求計劃。在此基礎上，作運行能力需求計劃、車間作業等。最后進行培訓，運行成本會計和各種模擬功能，完成同財務功能的集成，全面納入MRPII系統運行。

　　12簡述企業資源計劃(ERP)運行工作的主要內容。答：(1)前期工作。主要包括：企業實施ERP的調研、分析，回答企業是否應當實施ERP，明確實施的目的、作用、緊迫性、目標、效果、人力、物力等客觀條件、管理基礎工作等，反復論證后做出可行性報告。(2)實施準備階段。主要有：成立組織，包括ERP項目領導小組、項目實施小組、項目業務組，明確分工和工作目標、具體任務。(3)實驗運行及實用化階段。主要有：模擬運行及逐步過渡到實用化;完善ERP工作準則、工作規程;進行驗收、分步切換運行，是ERP轉入實用化的關鍵階段。(4)更新和升級階段。在ERP實施一段時間后要根據市場、軟件開發和企業、供應鏈相關各方面實際及時更新和升級，以不斷保持時效性、先進性。

　　13簡述JIT生產方式下進行適時適量生產的方法。答：JIT的核心是適時適量生產，為此JIT采取以下方法：一是生產同步化，即工序間不舍倉庫，前一工序加工結束后立即轉到下一工序去，各工序幾乎平行進行，產品一件一件連續生產出來。二是生產同步化通過“后工序領取”這樣的方法實現，即后工序只在需要的時刻到前工序領取需要的數量，而前工序只補充生產被領走的數量和品種。再是同步化生產通過相應的設備布置和人員配置實現。它與機械工廠通常采用的按車、銑、刨、磨等工藝專業化的生產組織形式不同，采取對象專業化的組織形式，相應的人員配置也有不同的做法。

　　14簡述移動看板和生產看板在生產中應用的過程。答：移動看板在上道工序的出口處與下道工序的入口處之間往返運動;生產看板在工作地和它的出口處之間往返運動。當下道工序需要補充零件時，移動看板就被送到上道工序出口處相應的容器上，當該移動看板與上道工序出口處容易上的生產看板對上號時，生產看板就被取下，放入生產看板盒內，而放慢零件的容易連同移動看板一起送往下道工序的的入口處。上道工序的工人則按順序表從生產看板盒內取走生產看板，按生產看板的規定從入口處取出零件加工，加工完畢后將生產看板掛在容器上，送往工作地出口處。每個移動看板只對應一種零件，掛在一種容器上。

　　15簡述實施看板生產的作用。答：(1)控制過量生產、過量運送，不見看板不生產、不提前生產、不超量生產、不提前、超量取貨。(2)嚴格保證了生產工序的銜接和配合，嚴肅生產紀律。(3)加強信息和加強目標管理作用，憑“看板”使生產現場一目了然。

　　16簡述實施看版管理控制在制品數量的方法。答：(1)在作業計劃期期初發出看板，計劃期內不再改變;(2)減少超過在制品定額所對應的看板數;(3)為了暴露問題，減少看板數;(4)生產中的問題有些可以預測，有些則只有通過減少在制品庫存的方法才能實現;(5)發動每個人想辦法解決發現的問題。如：如何減少調整準備時間;如何讓減少停機時間;(6)

　　采用簡單易行、花費最少的方法使生產在低庫存水平下運行;(7)當在低庫存水平下生產能平穩運行時，再減少一些看板;(8)重復以上過程，直至不需要看板就實現了準時生產。

　　17簡述實行JIT生產方式需要滿足的條件。答：第1，生產計劃平穩;第二，減少調整準備時間，以適應擴大生產頻率的要求;第三，生產流程仔細計劃、生產車間重新布置，實現零庫存的思想;第四，準時采購，消除原材料和外購件的庫存;第五，加強質量管理，消滅廢品。

　　18簡述精益生產的特點。答：精益生產綜合了答批量生產和單件生產的優點，又克服了大批量生產適應市場不夠喝單件生產成本過高的缺點。它以銷售部門為企業生產過程的起點，確保市場需求為宗旨。在生產制造過程中實行“拉動式”準時生產，以下道工序需求來拉動上道工序生產。消除一切影響工作的松弛點，在挺佳環境下，以挺佳工作條件和態度從事挺佳工作，努力追求完美。

　　19簡述精益生產的基本思想。答：(1)精益生產所強調的價值指顧客承認的、需要的東西的價值才是有真正的價值。(2)精益生產追求在用戶滿意上、無差錯生產上、企業自身持續改進上盡善盡美。(3)在產品開發中采用并行工程方法，確保質量、成本和用戶要求，縮短產品開發周期。(4)精益生產企業的組織特點是把挺大量工作任務和責任轉移到真正為企業增值的員工身上，建立迅速查找每個問題并能找到原因的缺陷監測系統，挺大限度地減低生產成本。(5)實施拉動式生產和準時生產，以用戶需求為拉動起點，逐步從后往前拉動，并按需求時間讓各個部分有效流動起來?？傊嫔a強調做能增加價值和附加價值的有效勞動，克服一切無效勞動和浪費。

　　20加大生產批量的利弊。答：利：可以減少調整次數、降低設備調整費用、提高設備利用率、穩定產品質量和提高勞動生產率，有利于簡化生產的組織管理工作和生產技術準備工作。弊：加大批量延長了生產周期、推遲了交貨期、增大在制品儲備，占用量更多的流動資金和生產面積。

　　21簡述生產作業排序問題3/2/F/Fmax中的“2”“3”“F”“Fmax”分別代表的含義，并指出解決該問題的最有排序法則。答：n/M/A/B 式中：n：任務數。M：機器數;A處填寫：F：流水車間排序;P：流水車間排列排序(所有任務在各臺機器上的加工順序相同);G：單間車間排序。B：目標函數，常選擇各項任務的挺大完工時間最小化。常用約翰遜算法：第1步：從零件在兩臺設備的加工時間中，找出最小值，若有兩個或幾個相同的最小值，任取一個;第二步：若最小值出現在前一設備上，則該零件應挺先加工，若出現在后一設備上，則該零件最后加工;第三部，將已排順序的零件除去，再重復第1、第二步，照此思路，直到把所有零件排完。

　　22簡述MRPII的結構特點。答：(1)計劃的一貫性和可行性(2)數據的共享性(3)動態的應變性(4)模擬的預見性(5)物理、資金的統一性。

　　【結尾】以上2020年浙江自考《生產與作業管理》章節習題：第4相關內容，更多關于2020年浙江試題題庫、自考解答、報名報考、復習資料等內容，請關注浙江自考網。

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